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如何提高微孔钻孔机加工的精度和效率?


  我们都知道,好的数控微孔钻孔机可以高精度地加工工件。除此之外,我们还考虑其他方面,例如合理的加工路径设置,刀具选择和正确安装,合理选择切削量,编程技巧和快速控制等,从而可以提高cnc的加工精度和效率。

  1、编程技巧

  CNC编程是微孔钻孔机加工的最基本工作。一位经验丰富的程序员,懂得编写出色的程序。他可以巧妙地使用内在程序,减少CNC系统的累积误差,并可以使用主程序和子程序灵活性。

  在复杂的模具加工过程中,我们通常采用多件形式的加工方式。如果存在多个相同的形状,则应利用主程序与子程序之间的关系,在主程序中重复使用子程序,直到加工完成为止。这样可以保证加工尺寸的一致性,提高加工效率。 。

  增量计算,也称为增量计算,是一项软件功能,每当一条数据发生更改时,它都试图通过仅重新计算依赖于已更改数据的输出来节省时间。我们经常使用增量计算来编写程序,但是它会产生连续执行多段程序的一定累积误差。现在我们尝试用绝对计算来编写程序,这样可以减少CNC系统的累积误差并确保加工精度。

  什么是加工精度?要简单地解释这个概念,精度是指实际测量值与系统测量值之间的差。如果两者之间的差异非常小,那么该测量的准确性就很高。

全自动微孔钻孔机

  2、调整工艺系统

  试验切割-根据材料调整刀片延伸,然后使用项目中使用的相同材料进行试验切割。我们经常将其用于单件小批量生产。

  调整方法-调整好机床,夹具,工件和刀具的相对位置后,即可知道尺寸。我们经常将其用于批量生产。

  3、减少测量误差

  提高轴承的旋转精度。

  选择高精度圆柱滚子轴承,多油楔形轴承和静压轴承。

  4、提高轴承零件的精度

  提高盒支撑孔和主轴轴颈的加工精度。

  测量并调整相应零件的径向跳动范围以减少误差

  5、减少工具磨损

  重新研磨工具以延长其工具寿命。

  使用专用切削油进行充分润滑。

  选择正确的数控微孔钻孔机刀具进行加工。

  6、减少工艺系统的热变形

  数控微孔钻孔机的热误差取决于切削速度,进给,加工时间和环境温度。

  结论:已知工件误差由两部分组成:数控微孔钻孔机误差(包括几何误差和热致误差)和切削引起的误差。阅读本文后,您将知道如何提高微孔钻孔机的加工精度和效率。

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